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  烟叶密集烘烤过程中,排湿适时、适度,可以使烟叶变黄、失水、定色、干叶协调匹配,防烤青、挂灰、烤糟等。

  1、排湿时机

  开烤阶段:开始烘烤后,排湿时机视烟叶含水量、装烟量和气候而定。如果烟叶含水量高、装烟量大、雨天烘烤,点火后,打开进风排湿(采用手动控制)系统,并使用高速循环风机,排出烟叶表面多余水分,稳定温度35-36℃,调整上下层温度差1℃左右。反之,则直接使用自动控制排程序排湿。

  变黄阶段:在38℃~39℃烟叶变黄阶段,视烟叶的变黄程度定通风排湿时机。通常设定湿球温度为35℃~36℃,期间,自动控制仪会根据设定参数与实际测定值变化进行自动排湿。一般烘烤36小时左右(包括烘烤水分含量低的烟叶),需进行适量通风排湿。通风排湿偏晚,烟叶失水量不足,易导致烟叶硬变黄,难脱水定色,烤后色度差,光泽暗,品质低下。

  2、排湿量控制

  排湿量,一般根据实测干、湿球温度差的大小(传感器纱布吸水正常)来决定。干湿球温度差小、湿球温度高时(表明烤房内水分含量大),排湿量大;干湿球温度差大(表明烤房内水分含量低),排湿量小。一般干球温度为35-36℃时,干湿差0.5-1℃;干球温度38℃-40℃时,干湿差定2-4℃;干球温度42℃-46℃,干湿差5℃-9℃(即稳定湿球温度不变,缓慢升高干球温度,逐渐加大通风量);干球温度达47℃-50℃时,干湿差9℃-12℃;干球温度50℃-60℃时,干湿差12℃-21℃;干球温度60℃-67℃时,干湿差21℃-25℃。

  3、干燥速度控制

  烟叶烘烤过程中,失水干燥一般表现出七个外形变化:一是膨胀发硬(烘烤8~12小时失水12%左右,呈膨胀状态,叶脉可以折断,叶片脆硬);二是稍变软(烟叶失水15~20%,叶片下半部变软);三是凋萎变软(烟叶脱水30~40%,全叶凋萎柔软,主脉下半部也变软,俗称塌架);四是勾尖卷边(烟叶失水45~50%,主脉全部变软,叶尖干燥往上勾,叶边失水向内卷);五是半卷筒(烟叶失水60%左右,叶片大部分干燥,只剩主脉和靠近主脉的少部分叶肉不干,叶片进一步卷缩);六是全卷筒(烟叶失水70~80%,叶片全干,只剩主脉不干,叶片卷缩呈半月形);七是主脉干燥(主脉失水干燥可以折断)。当干球温度达42~43℃时,烟叶干燥程度达明显拖条、勾尖卷边;干球温度超46℃,烟叶干燥程度达一半以上;干球温度达50℃时,叶色基本定色;干球温度超55℃时,烟叶全部定色。

  4、自控装置使用

  一般情况下,采用自动控制即可。根据烟叶类型控制好干湿球温度差,就能合理调控各烘烤时期的排湿量,使烟叶变黄、失水与干燥速度相协调。但在具体应用中,需根据装烟量或编烟类型,灵活使用循环风机。

  通常情况:变黄期至定色初以使用低速风机为主,定色期以高速风机为主,干筋期以低速风机为主。密度大(如烟夹烘烤)、装烟量多,在变黄期至干叶定色期,以使用高速风机为主,干筋期使用低速风机。

  特殊情况:表面水分多的烟叶(雨天采烟,或采烟过程中遇下雨),入烤点火时,采用手动控制操作排湿。打开进风排湿系统,开启高度循环风机(一般4~6小时),在升温过程中排除烟叶表面的水分(防烟叶伤口产生腐烂),当烟叶表面不在附有明显的水滴、温度均匀时,转入正常烘烤工艺,采用自动控制操作。如果进风排湿系统难于正常开关时,可根据所处烘烤时段的湿球温度要求,通过调整进风口或排湿窗的开启程度,将湿球温度调控在要求的范围内。

 

  云南省烟草农科院  杨雪彪


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